​Контроль качества

Поставщики должны предоставить лицензии на ведение бизнеса, лицензии на производство, сертификат ISO 22000/HACCP и другие документы, подтверждающие их квалификацию, а также пройти проверку на заводе третьей стороной. Будет разработана модель стратификации рисков поставщиков. Частота проверок будет определяться в зависимости от типа сырья (например, мяса, зерна, добавок). Мясное сырье необходимо проверять для каждой партии, в то время как зерновое сырье будет проверяться ежеквартально. Для определения частоты проверок будут использоваться исторические данные о качестве.

Проверьте внешний вид сырья (например, цвет мяса, наличие плесени в зернах), запах (например, запах прогорклого масла) и текстуру (например, наличие комочков, примесей). Любые отклонения будут немедленно устранены.

Спектроскопия в ближнем инфракрасном диапазоне будет использоваться для быстрого определения таких показателей пищевой ценности, как белок, жир и влажность, с погрешностью не более 2%. (Содержание белка в курином сырье должно составлять не менее 20%, а влаги - не менее 75%).

Для определения остатков пестицидов и тяжелых металлов будет использоваться LC-MS/MS-анализ, а для определения афлатоксина В1 - наборы для ИФА. Импортируемое сырье также должно иметь официальный карантинный сертификат страны происхождения

Мясное сырье необходимо разморозить при температуре 0-4°C и промыть струей воды под высоким давлением (давление 1,5 МПа) для удаления поверхностных загрязнений. Общее количество микроорганизмов после очистки должно составлять 10,4 КОЕ/г. Зерновое сырье пропускается через вибрационное сито для удаления камней и металлического мусора, а затем через магнитный сепаратор (напряженность магнитного поля 1200 гаусс) для удаления ферромагнитных примесей.

Используется двухвальный лопастной смеситель, время перемешивания которого составляет 8 минут, а коэффициент вариации (CV) - 5%. Например, премиксы с микроэлементами необходимо смешивать отдельно перед добавлением в основной смеситель. Экструдированные зерна необходимо взбивать при температуре 120-140°C в течение 30-60 секунд при температуре сердцевины 120°C и значении F0 3,0, чтобы уничтожить патогенные микроорганизмы, такие как сальмонелла. Коммерческие испытания на стерильность должны проводиться в соответствии с GB 10786.

Для распыления смазки используется дозированная система распыления (точность ±0,5%). Содержание масла в гранулах после распыления должно составлять 8-12%.

Температуру гранул снижают до 25°C, а влажность - до 10%, используя охладитель с псевдоожиженным слоем, чтобы предотвратить рост микробов в процессе охлаждения.

Перед упаковкой устанавливается металлодетектор, и оборудование ежечасно проверяется с помощью стандартных тестовых блоков.

Для обнаружения посторонних предметов, таких как пластик, стекло и костные фрагменты, используется двухэнергетический рентгеновский аппарат.

Микробиологический анализ: Каждая партия готового продукта проверяется на общее количество колоний, наличие бактерий кишечной палочки и плесени. Патогенные бактерии (сальмонелла и листерия) не должны быть обнаружены. Экологический мониторинг: Еженедельно проводится микробиологический мониторинг воздуха производственного цеха (оседание бактерий

Ключевые показатели теста (например, общее количество колоний) отслеживаются с помощью дифрактограмм рентгеновского излучения. Если семь последовательных точек превышают контрольные пределы, начинается расследование отклонения.

В соответствии с GB/T 2828.1-2012 используется общий уровень контроля II. Значения AQL устанавливаются следующим образом: AQL = 0 для ключевых элементов (таких как патогенные микроорганизмы), AQL = 1,5 для важных элементов (таких как пищевые ингредиенты) и AQL = 2,5 для общих элементов (таких как маркировка упаковки). Например, из партии корма для собак, состоящей из 5000 упаковок, необходимо отобрать 200 упаковок для тестирования.

Сенсорный контроль: 50 упаковок отбираются случайным образом и проверяются на однородность цвета гранул, их форму и чистоту запаха. Процент брака должен составлять менее 2%. Проводятся физические и химические испытания: проверяется содержание влаги (менее 10% в сухом корме), содержание сырой золы, соотношение кальция и фосфора и другие показатели. Для каждой партии тестируется не менее трех повторных образцов.

Проверка упаковки: Герметичность упаковочного пакета проверяется с помощью тестера герметичности (снижение давления менее 1 кПа/мин). Вес нетто проверяется с помощью электронных весов с отклонением в пределах 1%.